SDKZ-Z03/K2速度測量儀表/速度傳感器

在皮帶秤里，用來測皮帶速度的傳感器，一般都是安裝在滾筒上，向輸入一個脈沖信號，是如何計算皮帶速度的。單憑一個脈沖信號怎么計算呢？在中又沒看到要輸入其他的一些參數(shù)。    

還有可以從變頻器上取一個模擬脈沖信號，這個信號也可以速度傳感器，請問這又是怎么回事，怎么計算皮帶速度呢？      

計算速度時要知道滾筒一圈有多少個脈沖（X），每個脈沖之間是多大的距離（Y），必須知道這兩個條件才能計算速度吧。    

剛開始接觸這個，希望各位多多指教。

皮帶機傳送是依靠主動滾筒代帶動皮帶傳動，由于皮帶與滾筒之間有一定的摩擦，因此對皮帶機的傳送速度檢測的精度是計較的。對于皮帶的傳送速度只要是依靠主動滾筒軸上有感應元件，也就是磁性的材料，當滾筒旋轉(zhuǎn)時感應元件經(jīng)過檢測探頭時，由于磁場的變化而產(chǎn)生一個磁脈沖信號，通過對磁脈沖信號的記數(shù)再與時間進行比較來計算出轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)動軸上的感應元件都是以雙數(shù)進行布置的，可以有兩個、四個或六個，感應元件的數(shù)量越多，檢測的精度也越。體安裝的多少還要看傳動軸的大小。

計數(shù)器是采用步進式記數(shù)再去觸發(fā)后續(xù)電路，假如轉(zhuǎn)動軸上安裝了六個感應元件，當計數(shù)達到六個時，軸正好轉(zhuǎn)動一周，計數(shù)器會輸出溢出信號去觸發(fā)后續(xù)電路，后續(xù)電路再對接收到的信號進行時間比較、積分采樣等對信號進行處理，從而對應的滾筒的轉(zhuǎn)速，皮帶的速度也就可以知道了。從變頻器上取模擬脈沖信號也是一種檢測手段，但檢測精度相對較，如沒有特殊條件限制，一般不采用這種方法，而且與傳感器檢測的比較沒有很大的勢。皮帶機的運行中為了降成本，當皮帶機傳送的料較少或沒有料傳送時，通過檢測皮帶機的張力可以獲得這個參數(shù)，以此為據(jù)升或降傳動電機的電源頻率。當皮帶機的張力較小時，即皮帶機上料較少，信號控制電機在負荷的速運轉(zhuǎn)；當皮帶機的張力較大時，即皮帶機上料較多，信號控制電機轉(zhuǎn)速加，加速對料的傳送。

追問：

很詳細，謝謝。我們用的都是靠安裝在滾筒處的接近開關獲得脈沖的。我們用的有很多種，特別是fip403的，基本可以用在所有的秤上，我們并沒有輸入滾筒一圈的脈沖數(shù)，也就是說我們在用這臺時，并不知道滾筒一圈有多少脈沖，也不用輸入這個參數(shù)，為什么能計算出速度呢？給我的感覺是只要有這個脈沖，不管脈沖頻率是多大，都能計算出速度

追答：

現(xiàn)在用的就是以前的二次儀表，接受傳感器來的信號進行計算處理，輸出被測對象的物理量。控制單元可以由儀表、PLC、CS或特定的控制單元，它們有一個共同的特點就是要事前設定對脈沖數(shù)計量的定義，如兩個脈沖為一個周期，或其它個數(shù)的脈沖為一個周期，有了這個定義控制單元就能根據(jù)檢測到的數(shù)據(jù)再進過控制單元內(nèi)部的運算得出轉(zhuǎn)速值。控制單元接受傳感器的脈沖數(shù)是檢測的周期時間，頻率是周期的倒數(shù)，這個在控制單元中的計算是非常簡單的，至于速度的計算也是基于脈沖數(shù)的計算。如果沒有對控制單元進行脈沖數(shù)的定義，控制單元就無法作出準確的檢測值 ，假如傳感器輸出的6個脈沖，控制單元的定義是兩個脈沖，試想得出結果是多少？

提問者

懂了 難關換一臺上去都會做一個脈沖檢測

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